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Produzione Disinfettanti dal 1956

Le processus de production : qualité et efficacité


Produire un désinfectant est un processus délicat qui nécessite des procédures rigoureuses et détaillées, pour garantir un produit de la plus haute qualité et efficacité.  Surtout en ce moment de l’histoire, où l’on voit un risque accru d’infection, non seulement dans les hôpitaux, mais dans tous les endroits où nous vivons tous les jours.

L’innovation de Germo ne se compose pas uniquement d’installations d’avant-garde où le processus de production est entièrement automatisé mais, aussi et surtout, le laboratoire interne de la société où le personnel hautement qualifié travaille sans relâche pour créer des produits qui sont de plus en plus efficaces et durables. Et c’est le laboratoire de Germo qui, soumettant chaque produit, avant et pendant le processus de production, à un contrôle de qualité strict, garantit la conformité avec les normes les plus élevées du produit à la sortie.

Mais comment naît un désinfectant ? Ici, les principales étapes du processus de fabrication d’un désinfectant Germo.



1.

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Le processus de production commence dans le laboratoire de recherche chimique où les techniciens Germo développent et testent de nouvelles formulations. Par la suite ils sont soumis à une analyse chimique et microbiologique conformément à la réglementation en vigueur. Dans le cas de requêtes ad hoc de la part du client, celles-ci, avant d’être traitées, sont évaluées avec soin afin de vérifier la faisabilité du projet.


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2.

Ensuite, la documentation est transmise au Ministère de la Santé pour obtenir l’autorisation de la production et la commercialisation.

 


3.

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Les matières premières et les matériaux de fabrication entrants sont d’abord soumis à un Contrôle Qualité par des techniciens du laboratoire Germo. Une fois l’autorisation obtenue, la division de la production peut enclencher le processus.

4.

Pour obtenir le semi-fini, les opérateurs utilisent un programme sophistiqué de surveillance : les matières premières passent des réservoirs de stockage à l’intérieur du mélangeur où se passe la dissolution et le mélange des formules.


5.

Un échantillon de la masse est prélevé par le laboratoire interne pour contrôle et, seulement après approbation, le produit semi-fini est transféré dans les lignes de   remplissage pour le conditionnement définitif.


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6.

Après le remplissage, les flacons sont automatiquement cartonnés sont pour être transmis au palettiseur, ce qui permet un alignement rapide et précis des boîtes sur les palettes.

À ce stade, le matériel est prêt à être expédié dans le monde entier !

 

 

 


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